MODELLBAU

MODELLBAU

Es gibt eine breite Palette von Multiax-Maschinen für den Modellbau, abhängig von den kundenspezifischen Bedürfnissen und dem Einsatzbereich.

Die typischen Materialien zur Herstellung von Formen sind Grundplatten aus Aluminium, speziellen Harzen, Glasfaser aber auch Holz oder Kunststoff.

Über die CNC – Maschine  hinaus bietet Multiax Lösungen für eine außerordentliche wirtschaftliche Herstellung von Modellen. In diesem Zusammenhang sollen optische Systeme zur Unterstützung des “RAPID- Prototyping” genauso Erwähnung finden, wie das Digitalisieren mit der Maschine oder letztendlich der Einsatz spezieller auf den Modellbau zugeschnittener CNC – Steuerungen. Spezielle Schulungenund eine Optimierung der Bearbeitungszyklen befähigt den Kunden vom ersten Tag an selbständig Formen mit der Maschine herzustellen.

Die besonderen Merkmale von Multiax CNC-Bearbeitungszentren für den Modellbau sind:

  •  große Bearbeitungsräume
  • spezielle Lösungen zur Handhabung der großen Werkstücke (Wagen, Schienen, usw.);
  • Spann- und Referenzsysteme (auf dem Boden, auf Tischen oder speziell);
  • Messtaster zur Zentrierung und Lokalisierung des Arbeitsprogramms;
  • 3D-Scanner für Reverse Engineering;
  • CAD/CAM, das es ermöglicht, größere Teile in kleinere Abschnitte aufzuteilen, die einzeln bearbeitet und dann aus der Maschine heraus zusammengefügt werden;
  • spezielle Werkzeuge für Modellbauer;
  • spezielle Anwendung von PU/Epoxid-Pasten mit der CNC-Maschine selbst;
  • aktive und passive Sicherheit: einschließlich Verkleidung der Maschine, effektives Sicherheitskonzept für den Einrichtebetrieb durch “SAFETY-INTEGRATED”, Laserabschrankungen, speziell geschütze VDO-Kameras.
  • Schallschutzkabinen maßgeschneiderte Staubabsaugsysteme bis hin zu kompletten Raumabsaugungen.

 Der Einsatz einer CNC-Fräsmaschine mit optimaler Peripherie im Modellbau bedeutet: :

  •  Kürzere Vorlaufzeit im Prototypenbau und erhöhte Maschinenkapazität durch reduzierte Belegungszeiten
  • Geringe Maßtoleranzen durch Bearbeitung in einer Aufspannung.
  • Hohe Oberflächengüte durch optimale Steifigkeit der Maschine gepaart mit spezieller CNC – Steuerung und einer optimierten Werkzeugauswahl
  • Schnelle Datenerzeugung zur Generierung eins Fräsmodells durch integriertes optisches beziehungsweise taktiles Equipment verbunden mit entsprechender CAD / CAM – Kopplung, damit werden häufig auftretende kundenseitig gewünschte Korrekturen an den Modellen und Vorrichtungen vereinfacht und beschleunigt

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