PROCÉDÉ HYBRIDE : USINAGE ULTRASONIQUE ET CNC INTÉGRÉ
LE PROCÉDÉ PROPOSÉ PAR MULTIAX POUR LE TRAITEMENT DES MATÉRIAUX EN NID D'ABEILLE CONDUIT À UNE OPTIMISATION DU TEMPS ET À UNE RÉDUCTION DES COÛTS

Chez Multiax, nous avons été parmi les premiers à tester la technologie de découpe spéciale avec des unités à ultrasons appliquée à la découpe de matériaux en nid d'abeille et d'autres matériaux de noyau, testant et proposant ce processus innovant pendant plusieurs années.
Nous avons constaté qu'un procédé hybride permet d'usiner des pièces complexes grâce à la possibilité d'effectuer un usinage CNC classique avec des outils standards pour le nid d'abeilles et l'utilisation d'unités à ultrasons sur la même machine 5 axes.

Multiax a livré plusieurs centres d'usinage CNC avec des outils classiques + des unités à ultrasons pour traiter des composants complexes en nid d'abeille

Unité à ultrasons

Lors de l'utilisation d'unités à ultrasons, la cloche d'aspiration s'enroule autour du nez de broche, de sorte qu'elle ne perturbe pas l'utilisation de l'unité à ultrasons, qui est prélevée par la broche de la machine, comme tous les autres outils.

Il n'y a pas de câbles d'entrée volants pour alimenter l'unité depuis la broche, car cette connexion est gérée via un connecteur spécial.

  • il n'y a pas de poussière dans les alvéoles comme cela peut arriver avec le fraisage
  • il n'y a pas de bords brûlés comme cela peut arriver avec la découpe au laser
  • il n'est pas possible que l'humidité pénètre dans le matériau, comme cela peut arriver avec la découpe au jet d'eau.
 

No visible infeed cables

classic honeycomb tools

Ultrasonic Units

 

Multiax encourage fortement l'utilisation d'unités à ultrasons innovantes avec des lames ou des disques exploités par un centre d'usinage CNC avec des outils de coupe classiques pour les matériaux en nid d'abeille, comme la combinaison parfaite pour l'usinage de matériaux exigeants tels que le nid d'abeille (Nomex ou aluminium), les films, les peaux, la fibre de carbone et du verre peuvent être coupées de manière extrêmement efficace et avec la plus grande précision.

Les machines CNC Multiax équipées d'unités à ultrasons sont équipées d'un magasin dédié pour le stockage de différentes têtes à ultrasons avec différents outils oscillants, selon le type de coupe à effectuer.

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AVANTAGES EN UN COUP D'ŒIL

  • Pas de bruit
  • Pas de poussière
  • Pas de bords brûlés, de cellules déformées ou de peluches
  • Arêtes de coupe très coupantes
  • Temps de cycle réduit
  • Possibilité de créer des angles droits et des géométries complexes
  • pas de câble d'alimentation pour les unités à ultrasons

 

COMPARAISON AVEC LES MÉTHODES CONVENTIONNELLES

  • Par rapport aux méthodes de découpe conventionnelles, la découpe par ultrasons apporte des avantages évidents. Les forces de coupe sont réduites d'env. 3/4 et la productivité du processus de coupe est considérablement augmentée.
  • Contrairement à la découpe et à l'ébavurage conventionnels, le processus par ultrasons ne produit ni copeaux ni bruit, et contrairement à la découpe laser, il n'y a pas de bords brûlés ni de gaz d'échappement. Par rapport à la découpe au jet d'eau, il n'y a pas de pénétration d'humidité ou de matériau. Mais surtout, en termes de coûts, c'est une alternative assez comparable à la découpe laser et jet d'eau.

 

L'EXPÉRIENCE MULTIAX

Grâce à l'expérience acquise depuis plusieurs années auprès de clients leaders dans le monde, l'équipe Multiax peut vous accompagner tout au long du processus de développement de ce procédé :

  • Comparer les différentes stratégies d'usinage CNC (uniquement outils classiques Vs unité à ultrasons Vs outils classiques + unité à ultrasons)
  • Co-engineering des premières pièces
  • Proposer une stratégie optimisée pour l'usinage des pièces
  • Lancer la production des premières éprouvettes sur la machine CNC
  • Accompagnement pour un meilleur impact environnemental de ce procédé innovant
  • Co-ingénierie d'équipements et d'outils spéciaux pour augmenter la valeur ajoutée du processus

 

 

 

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