Démonstration en direct au salon du JEC 2025 : HybridX pour optimiser les nouveaux processus

MULTIAX présentera un centre d'usinage CNC à configuration hybride, capable d'imprimer et de usiner, au salon JEC World à Paris du 4 au 6 mars, sur le stand M88 dans le hall 5.

Cette machine à structure monolithique à cellules fermées est conçue pour de hautes performances, avec un portique déplacé par deux entraînements synchronisés, ce qui permet un grand parallélisme des mouvements, d'où une réduction des vibrations et une extrême précision, notamment lors de l'usinage à grande vitesse de l'aluminium ou des matériaux composites.

Vous aurez l'occasion d'assister à une démonstration en direct de la série P qui imprime des échantillons de pièces composites et de constater par vous-même la précision du dépôt de matériau, la régularité des couches et la cohérence globale du système.

La nouvelle génération d'extrudeuse à granulés à haut débit intégrée à la série P est conçue pour une impression 3D plus rapide, jusqu'à 25 kg de matériau par heure, bien qu'il existe une large gamme de modèles disponibles pour extruder jusqu'à 60 ou 100 kg/heure.

Les principales applications de nos machines vont du prototypage rapide aux modèles maîtres à basse température, en passant par les modèles de coulée, les moules chauds, les moules en autoclave, les moules en étuve, les moules auto-chauffants, ainsi que divers composants, pièces et objets de conception.

Grâce à cette gamme de capacités d'extrusion, les fonctions additives peuvent être intégrées dans d'autres modèles de machines CNC Multiax, y compris les fraiseuses CNC à 3 axes et les grands portiques à 5 axes avec des courses d'axes verticaux échelonnées.

Tous ces modèles de machines sont disponibles en deux versions : pour l'impression 3D uniquement (PrintX) et pour l'impression 3D et l'usinage (HybridX), afin de répondre aux différentes stratégies de production, aux besoins et aux contraintes d'espace des utilisateurs finaux.

Quelle que soit la configuration, les solutions Multiax sont toutes basées sur des structures cartésiennes, capables d'atteindre des précisions plus élevées et une meilleure stabilité que les solutions intégrées à un robot, en particulier pendant le processus de fraisage CNC.

La possibilité de régler l'inclinaison de la tête de l'imprimante via la commande numérique garantit des angles d'accumulation de matériau optimaux, tandis que l'impression 3D par extrusion de granulés offre un large éventail d'options de matériaux, des qualités souples aux résines haute performance chargées de fibre de carbone ou de fibre de verre. Le dépôt de matériau couche par couche permet de créer des formes de composants complexes qu'il serait difficile d'obtenir par des procédés traditionnels, ce qui optimise l'utilisation des matériaux.

La tête d'impression et le système d'alimentation

Au cœur du processus d'impression se trouve une extrudeuse de granulés à haut débit.

En outre, notre offre comprend un système d'alimentation en matériaux composé d'un mini-sécheur haute performance pour déshumidifier les granulés, d'un filtre cyclone, de vannes de nettoyage et de trémies, qui contribuent au transport sous vide des granulés dans le système d'alimentation.

Si vous êtes prêt à explorer des idées novatrices et à adopter des technologies de pointe, venez nous rencontrer à Paris !